Sistema di compressione delle compresse
Il sistema di compressione attua un processo composto da due fasi, ovvero precompressione e compressione principale.Il design della struttura compatta garantisce tempi di compressione lunghi, funzionamento stabile e nessuna deformazione sotto carichi pesanti, garantendo in modo significativo la precisione del peso e la durezza delle compresse durante il processo di compressione di compresse di grandi dimensioni, garantendo al contempo il funzionamento regolare e il basso livello di rumore della macchina.
Sistema di alimentazione
La configurazione dell'alimentatore a doppia paletta gioca un ruolo importante nel controllo preciso del peso di ogni compressa, garantisce un riempimento ottimale della polvere nel foro dello stampo, eliminando problemi come il riempimento insufficiente di prodotti a flusso libero, polvere eccessiva e contaminazione incrociata che sono comunemente avviene nella normale macchina per la compressione delle compresse.Questo sistema di alimentazione è caratterizzato da alta precisione e facile da smontare.
Torretta di perforazione
La torretta della comprimitrice ad alta precisione è realizzata con materiali resistenti alla corrosione, fornendo un'eccellente protezione contro ruggine e corrosione.
Sistema di lubrificazione automatica
Tre set di sistemi di lubrificazione centralizzata automatica sono dotati di pompa di lubrificazione centrale e valvole di distribuzione per garantire una lubrificazione completa di punzoni, rulli di guida e di compressione, proteggendo al contempo le compresse dalla contaminazione causata da spruzzi d'olio.
Interfaccia uomo-macchina (HMI)
L'interfaccia uomo-macchina (HMI) adotta il touch screen a colori Siemens da 10 pollici per visualizzare la profondità di riempimento, la pressione operativa, lo spessore della compressa e altri parametri di produzione, consentendo all'operatore di controllare facilmente la macchina.
I sensori e gli amplificatori di forza Tedea-Huntleigh importati ad alta precisione vengono utilizzati nel sistema di rilevamento e trasmissione della pressione per eseguire il monitoraggio e l'analisi della forza in tempo reale, consentendo la regolazione automatica della profondità di riempimento della polvere e il controllo automatico del processo di pastigliatura.Inoltre, anche molte variabili come i danni agli utensili e lo stato di alimentazione della polvere vengono monitorate in tempo reale, massimizzando così la protezione, aumentando il tasso di qualificazione e riducendo notevolmente i costi di produzione.
Modello GZPK | 26 | 32 | 40 | |
N. della stazione | 26 | 32 | 40 | |
Capacità (compresse/h) | Massimo. | 160000 | 210000 | 260000 |
minimo | 30000 | 30000 | 30000 | |
Velocità di rotazione (rpm) | Massimo. | 102 | 105 | 105 |
minimo | 11 giri/min | 11 giri/min | 11 giri/min | |
Diametro massimo della compressa | φ25 | φ16 | φ13 | |
Pressione principale | 80KN | 80KN | 100KN | |
Pre-pressione | 20KN | 20KN | 20KN | |
Massimo.Profondità di riempimento | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
Dia.Di stampo (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
Lunghezza del punzone | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
Potenza del motore principale | 11KW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
Dimensione | 930(+438)*850(+438)*1945 |